双变频开炼机的常见故障分析

　　开炼机在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。双变频开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因此开炼机的维修就显得非常重要，但是在生产过程中，由于各种原因，开炼机难免会出现各种各样的问题，为了保证工作效率，应该及时对这些故障加以排除。今天广东利拿品牌开炼机技术工程师从开炼机的几个常见的故障来分析：


一、双变频开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

1、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查双变频开炼机润滑油供应系统。

2、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使双变频开炼机轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。

3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。


二、双变频开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

1、双变频开炼机辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

2.辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

3.轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。


三、双变频开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：

1.调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。

2.调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。 


四、双变频开炼机旋转工作辊筒突然停转：

1.两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

2.辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

3.一次加料量过大，应适当减少料量。

4.辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车，卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

　　双变频开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。尤其在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。
利拿机械开炼机种类：
　　开炼机分为小型开炼机和大型开炼机，也可以叫实验型开炼机和量产型开炼机，小型开炼机有4寸，6寸，9寸等。大型开炼机有12寸，14寸，16寸，18寸，22寸，24寸，26寸等等。

　　各种型号的辊筒规格，4寸-120*320、6寸-160*350、9寸-210*600、12寸、300*700、14寸-360*900、16寸-400*1000、18寸-450*1200、20寸-550*1500、22寸-560*1530、24寸-660*2130、26寸-710*2200，利拿机械专业生产开炼机，行业里品牌，利拿机械。

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